粉碎机的维修保养
1、上产过程中须经常检查轴承的温升当温升超过50℃时应停机检查查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时传动皮带易伸长应注意调整皮带的适当松紧度确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况若磨损后生产率下降粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑采用2号特种脂度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2上测或3/4下测切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时加普通钙基润滑脂
粉碎机的故障排除
1、 在输出轴e即带轮e避免用重锤猛击损坏零件。
2、 严禁在停机时转动手轮柄。
3、 本调速机所用润滑油采用N32碱性高锌型高级抗摩液压油减速机用401普遍润滑油切不可用其它机没替代。
4、 使用3000小时后应更换新油然后在使用500小时后第二次换油再以后使用1000小时换一次。
故障处理
1、粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置或在电机底脚下面加垫以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮或在轴承底部增加可调的楔铁经保证2个轴头同心。
(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接当锤片质量不均时须重新选配每组锤片使相对称的锤片使相对称的锤片误差小于5G。
(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验以保证整体的匹平衡。
(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢在安装或维修时要均匀地紧固地脚螺栓在地脚基础和粉碎机之间要装减震装置减轻振动。
(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡而引起整机振动。因此要定期检查对于磨损严重的锤片。在更换时要对称更换粉碎机运转中出现的不正常声音要马上停机检查查找原因及时处理。
(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当会引起振运和造声。因此这些联接部不宜采用硬联接最好采用软联接。
2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平或电机转子与粉碎机转子不同心会使轴承受到额外负荷的冲击从而引起轴承过热。出现这种情况要马上停机排除故障以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因因此要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油一般润滑占轴承空间的70%-80%过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
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